Sert yüzeyli Manuel elektrot kaynak imalat malzemeleri
GEH-547, Çin GB/T984 EDCrNi-A-15 standardı kapsamında metal yüzey valf yüzey kaplaması için bir el elektrodudur. Esas olarak 570°C'nin altındaki elektrik santrallerinde yüksek katlı kazan tesisatlarının vanaları ve diğer sızdırmazlık parçaları için kullanılır. Yüzey kaplama kaynağı, iş parçasının herhangi bir yerinde özel bir alaşımlı yüzeyin kaynaklanmasıdır; amacı, maliyeti azaltmak, kapsamlı performansı ve hizmet ömrünü artırmak için çalışma yüzeyinin aşınma direncini, korozyon direncini ve ısı direncini arttırmaktır. Elektrotun bu işlevi, aynı zamanda yüzey kaplama elektrodu olarak da bilinen, aşınmaya dirençli elektrotun yüzeyini kaplamaktır.
Uygulama ve Standart
GEH-547 sert yüzeyli aşınmaya dayanıklı el elektrodu esas olarak kimyasal ekipmanların ve çeşitli mekanik ekipmanların aşınmış parçalarının yüzeylenmesi ve onarılması için kullanılır. Cüruf kırıcının hassas parçaları (kırıcı çekiç, çekiç plakası, karşı plaka gibi), çimento fırını boşaltma cihazı (tepsi, kule, ızgara), tuğla makinesi raybası, karıştırıcı bıçakları, tarama makinesi bıçakları, enerji santrali fan kanatları, çelik fabrikası patlaması gibi fırın oluğu astar plakası, silindir, koni kırık, kömür makinesi vb. Yüzey kaplama etkisi, kaynak katmanının sertliğini, aşınma direncini ve ısı direncini ifade eder ve performansı aşağıdaki faktörlerle ilişkilidir:
1. Kaynak akımı boyutu, ark uzunluğu. Büyük akım, uzun ark, alaşım elementlerinin yanması kolaydır, aksi halde alaşım elementlerinin geçişi uygundur. 2. Ön ısıtma sıcaklığı ve yavaş soğutma koşulları yüzey katmanının kalitesini belirler. 3. Bazı yüzey metallerinin farklı sertliklerini elde etmek için farklı ısıl işlem yöntemleri kullanılabilir.
Özellikler
GEH-547, düşük sodyum hidrojen tipi krom-nikel alın kaynak elektrodudur, iyi çalışma, daha az sıçrama, cüruflanması kolay, güzel şekil, mekanik işlemin gerçekleştirilmesi kolay; Silikonun güçlendirilmesi yüzey metalinin sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırır. Yüzey kaplamada karşılaşılan en yaygın sorun çatlamadır. Çatlamayı önlemenin başlıca yöntemleri şunlardır: 1. Kaynak öncesi ön ısıtma, katmanlar arasındaki sıcaklığın kontrol edilmesi, kaynak sonrası yavaş soğutma; 2. 2. Kaynak sonrası stresi ortadan kaldırmak için ısıl işlem. 3, düşük hidrojen tipi yüzey elektrotu kullanarak çok katmanlı yüzey çatlamasını önleyin. 4. Kaynak yapmadan önce 300-350°C'de 1 saat kurutulması gerekir; Taban malzemesinin yüzeyindeki nemi, pas lekelerini, yağı vb. çıkarmak gerekir. Ayrıca ark ve ark şekline de dikkat etmeniz gerekir.
Şirket ve Fabrika
Ürün bileşimi ve mekanik özelliklere giriş
KİMYASAL BİLEŞEN:
| ALAŞIM(ağırlıkça%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T KURALLARI | 0,18 | 0.60-2.00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| AWS KURALLARI | - | - | - | - | - | - | - |
| ÖRNEK DEĞER | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0,028 | 0,006 |
ÖNERİLEN KAYNAK PARAMETRELERİ:
| ÇAP ÖZELLİKLERİ(mm) | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ELEKTRİK (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TİPİK VAKALAR
Sertifikalar
Ürün bileşimi ve mekanik özelliklere giriş
KİMYASAL BİLEŞEN:
| ALAŞIM(ağırlıkça%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T KURALLARI | 0,18 | 0.60-2.00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| AWS KURALLARI | - | - | - | - | - | - | - |
| ÖRNEK DEĞER | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0,028 | 0,006 |
ÖNERİLEN KAYNAK PARAMETRELERİ:
| ÇAP ÖZELLİKLERİ(mm) | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ELEKTRİK (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
