I. Genel Bakış
Makine sanayi üretiminin hızla gelişmesiyle birlikte modern mühendislik ve basınçlı kaplar gibi kaynaklı yapılar giderek daha büyük ve hafif trendlere doğru gelişmektedir. Çelik mukavemet derecelerine yönelik gereksinimler giderek artıyor; yalnızca iyi kapsamlı mekanik özellikler değil, aynı zamanda iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve çatlama direnci de gerekiyor.
Q690 çeliği, yüksek dayanımlı kaynaklı yapısal çeliğe aittir; burada Q, akma anlamına gelir ve 690, akma dayanımı seviyesinin 690MPa olduğu anlamına gelir. 690MPa kalite çelik, yüksek akma ve çekme dayanımına sahiptir ve kömür madenciliği makinelerinde, inşaat makinelerinde, deniz mühendisliğinde, açık deniz platformlarında, basınçlı kaplarda vb. yaygın olarak kullanılır; çeliğin yüksek akma dayanımına ve yorulma sınırına, iyi darbe dayanıklılığına sahip olmasını gerektirir. şekillendirilebilirlik ve mükemmel kaynaklanabilirlik.
2.Q690 çelik levhanın kısa tanıtımı
| Uluslararası Q690 çelik kalitesi | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Tüy | Sıcak haddelenmiş | Söndürme + temperleme (su verilmiş ve temperlenmiş durum) | ||||
| Safsızlık içeriği | Daha yüksek P/S | düşük fiyat/kazanç | Minimum P/S | |||
| Şok Gereksinimleri | NO | Normal sıcaklık şoku | 0°C | -20°C | -40°C | -60°C |
Ancak şu anda evsel basınçlı kaplara yönelik 690MPa çelik levha esas olarak Avrupa standardı EN10028-6'ya dayanmaktadır ve ilgili özellikler aşağıdaki tabloda kısaca listelenmiştir:
| Avrupa standartlarındaki basınçlı ekipmanlar için verim 690MPA çelik | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Tüy | ince taneli söndürülmüş ve temperlenmiş çelik | |||
| güç gereksinimleri | Verim≥690MPa(plaka kalınlığı≤50mm) Çekme770-940MPa | |||
| Safsızlık içeriği | P≤0,025%,S≤0,015% | P≤0,02%,S≤0,010% | ||
| Şok Gereksinimleri | 20°C≥60J | 20°C≥60J | 0°C≥60J | -20°C≥40J |
| 0°C≥40J | 0°C≥40J | -20°C≥40J | -40°C≥27J | |
| -20°C≥27J | -20°C≥27J | -40°C≥27J | -60°C≥27J | |
| Ana uygulama alanları | Düşük darbe dayanıklılığı gereksinimleri olan basınç taşıyan yapılar veya basınçlı kaplar | Yüksek teknik gereksinimlere sahip küresel tank | Sıvılaştırılmış gaz deniz sıvı tankı | |
Depolama tankları ve basınç kapasitesi için bir çelik levha olarak iyi bir mukavemet ve tokluğa, soğuk bükme performansına ve düşük çatlak hassasiyetine sahip olmalıdır. Su verilmiş ve temperlenmiş Q690 çeliği daha düşük karbon eşdeğerine ve mükemmel kapsamlı özelliklere sahip olmasına rağmen, diğer 50/60kg basınçlı kap çelikleriyle karşılaştırıldığında hala belirli bir sertleşme eğilimine sahiptir ve kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir. Bununla birlikte, çok sayıda deneysel çalışma, Q690 çelik kaynak sarf malzemeleri için, düşük sıcaklık darbe tokluğunun, gerilim giderme ısıl işleminden sonra önemli ölçüde bozulacağını ve ısıl işlem sıcaklığının artması ve darbe sıcaklığının azalmasıyla, bozulmanın daha da kötüleşeceğini göstermiştir. Kaynak sarf malzemelerinin tokluğu daha belirgin olacaktır. Bu nedenle, Q690 çeliğini basınç taşıyan ekipmanlara başarılı bir şekilde uygulamak, çelik malzemeleri azaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için Q690 çeliğine yönelik yüksek mukavemetli, yüksek darbeye dayanıklı ve ısıl işlem görebilen kaynak çubukları geliştirmek büyük pratik öneme sahiptir.
3.Q690 çelik kaynak çubuğumuzun kısa tanıtımı
| Öğe | Standart | Cilt tipi | Polarite | ana özellikler |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Demir tozu düşük hidrojen tipi | DC+/AC | Yüksek mukavemet, düşük hidrojen, yüksek biriktirme verimliliği, kararlı mekanik özellikler, -50°C'de mükemmel düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı ve ısıl işlemden sonra -40°C'de iyi darbe dayanıklılığı |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Demir tozu düşük hidrojen tipi | DC+/AC | Ultra düşük hidrojen, yüksek biriktirme verimliliği, yüksek tokluk (-60°C≥70J), ısıl işlemden sonra -40/-50°C'de iyi darbe dayanıklılığı |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Düşük hidrojen potasyum tipi | AC/DC+ | Ultra düşük hidrojen, AC/DC+ çift amaçlı, yüksek darbe dayanıklılığı (-60°C≥70J), ısıl işlemden sonra -50/-60°C'de iyi darbe dayanıklılığı |
4.Q690 çelik kaynak çubuğu mekanik performans göstergesi
| Öğe | Kaynaklı mekanik özellikler | ||||||
| Verim MPA'sı | Çekme MPA'sı | Uzatmak % | Darbe özelliği J/° | Radyografik test | Yayılabilir hidrojen ml/100g | ||
| -50°C | -60°C | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Örnekleyin:
1. Amerikan Standardı ve Avrupa Standardında kırmızı yazı tipiyle işaretlenen "X", uyuşturucu cilt tipini temsil etmektedir.
2. GEL-758, AWS ve ISO standartlarında sırasıyla E11018-G ve ISO 18275-B E7618-G A'ya karşılık gelir.
3. GEL-756, AWS ve ISO standartlarında sırasıyla E11016-G ve ISO 18275-B E7616-G A'ya karşılık gelir.
Isıl işlem durumunda Q690 çelik kaynak çubuğunun mekanik özellikleri
| Öğe | Isıl işlem görmüş durumun mekanik özellikleri | ||||||
| Verim MPA'sı | Çekme MPA'sı | Uzatmak % | Darbe özelliği J/° | Isıtma °C*sa | |||
| -40°C | -50°C | -60°C | |||||
| Proje hedefi | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Örnekleyin:
1. AWS ve ISO ile ilgili standartların yukarıdaki ürünler için herhangi bir ısıl işlem performansı gereksinimi yoktur. Yukarıdaki ısıl işlemler çoğu müşterinin teknik koşullarına göre özetlenmiştir ve yalnızca referans amaçlıdır.
2. GEL-118M, ısıl işlemden sonra -40°C'de mükemmel darbe dayanıklılığına sahiptir ve -50°C'de darbe bozulması daha belirgindir.
3. Isıl işlemden sonra GEL-758, -40°C'de mükemmel darbe dayanıklılığına, -50°C'de iyi darbe dayanıklılığına ve -60°C'de düşük sıcaklıkta belirgin bozulmaya sahiptir.
4. GEL-756'nın ısıl işlemden sonra düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığındaki bozulma nispeten küçüktür ve -60°C'deki düşük sıcaklık dayanıklılığı hala iyidir.
Q690 çelik kaynak çubuğunun kaynaklanabilirlik gösterimi
1.Düz köşe kaynağı (φ4.0mm)
GEL-118M cüruf gidermeden önce ve sonra düz köşe kaynağı (DC+)
GEL-758 düz dolgu kaynak cürufunun çıkarılmasından önce ve sonra (DC+)
GEL-756 cüruf gidermeden önce ve sonra düz köşe kaynağı (AC)
GEL-756 cüruf gidermeden önce ve sonra düz köşe kaynağı (DC+))
Q690 çelik kaynak çubuğu kaynak önlemleri
1. Kaynak sarf malzemelerinin depolanması:
Kaynak sarf malzemelerinin sabit sıcaklık ve kuru şartlarda depolanması, duvar ve zeminle doğrudan temas etmeyecek şekilde palet veya raflar üzerinde yerleştirilmesi tavsiye edilir.
2. Kaynak öncesi hazırlık:
Taban malzemesinin yüzeyindeki nemi, pası, yağ lekelerini vb. iyice temizleyin ve yüzeyin neme veya yağmura ve kara maruz kalmasını önleyin.
3. Rüzgar geçirmezlik önlemleri:
Kaynak yaparken kaynak yerindeki maksimum rüzgar hızının 2 m/s'yi geçmemesine dikkat edilmelidir. Aksi takdirde koruyucu önlemler alınmalıdır.
4. Ön ısıtma:
Kaynak öncesinde iş parçasını 150°C'nin üzerine ısıtmak için elektrikli ısıtma ekipmanı kullanılması tavsiye edilir. Punta kaynağından önce bile 150°C'nin üzerine ısıtılmalıdır.
5. Katman ve yol sıcaklığı kontrolü:
Tüm kaynak işlemi boyunca pasolar arası sıcaklık ön ısıtma sıcaklığından düşük olmamalıdır ve önerilen geçiş sıcaklığı 150-220°C'dir.
6. Kaynak sonrası hidrojenin uzaklaştırılması:
Kaynak dikişi kaynaklandıktan sonra, elektrikli ısıtmanın sıcaklığını derhal 250 ° C ~ 300 ° C'ye yükseltin, 2 ila 4 saat sıcak tutun ve ardından yavaşça soğutun.
① İş parçasının kalınlığı ≥50 mm ise tutma süresi 4-6 saate uzatılmalı ve ardından yavaşça soğutulmalıdır.
② Büyük kalınlık ve büyük kısıtlama koşulları altında, kaynaktan sonra 1/2 kalınlığa kadar bir dehidrojenasyon daha eklenebilir ve pasolar arası sıcaklığa yavaşça soğutulabilir.
7. Kat düzeni:
Çok katmanlı ve çok pasolu kaynak kullanılması tavsiye edilir ve kaynak hızının sabit bir hızda tutulması önerilir.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Gönderim zamanı: Ocak-10-2023