I. Genel Bakış
Makine sanayi üretiminin hızla gelişmesiyle birlikte, modern mühendislik ve basınçlı kaplar gibi kaynaklı yapılar, giderek daha büyük ve hafif trendlere doğru gelişmektedir.Çelik mukavemet kaliteleri için gereksinimler, yalnızca iyi kapsamlı mekanik özellikler değil, aynı zamanda iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve çatlak direnci de gerektirecek şekilde daha da yükseliyor.
Q690 çeliği, yüksek mukavemetli kaynaklı yapısal çeliğe aittir; burada Q, akma anlamına gelir ve 690, akma mukavemeti seviyesinin 690MPa olduğu anlamına gelir.690MPa kalite çelik, yüksek akma ve çekme dayanımına sahiptir ve kömür madenciliği makinelerinde, inşaat makinelerinde, deniz mühendisliğinde, açık deniz platformlarında, basınçlı kaplarda vb. yaygın olarak kullanılır ve çeliğin yüksek akma dayanımına ve yorulma sınırına, iyi darbe tokluğuna sahip olmasını gerektirir, Soğuk şekillendirilebilirlik ve mükemmel kaynaklanabilirlik.
2. Q690 çelik levhanın kısa tanıtımı
| Uluslararası Q690 çelik kalitesi | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Tüy | sıcak haddelenmiş | Su verme + temperleme (söndürülmüş ve temperlenmiş durum) | ||||
| safsızlık içeriği | Daha yüksek P/S | düşük P/S | Minimum P/S | |||
| Şok Gereksinimleri | NO | Normal sıcaklık şoku | 0°C | -20°C | -40°C | -60 ℃ |
Bununla birlikte, şu anda ev tipi basınçlı kaplar için 690MPa çelik levha, esasen Avrupa standardı EN10028-6'ya dayanmaktadır ve ilgili özellikler aşağıdaki tabloda kısaca listelenmiştir:
| Avrupa standardı basınçlı ekipman için verim 690MPA çelik | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Tüy | ince taneli su verilmiş ve temperlenmiş çelik | |||
| güç gereksinimleri | Verim≥690MPa(plaka kalınlığı≤50mm) Çekme770-940MPa | |||
| safsızlık içeriği | P≤0,025%,S≤0,015% | P≤0,02%,S≤0,010% | ||
| Şok Gereksinimleri | 20°C ≥60J | 20°C ≥60J | 0°C ≥60J | -20℃≥40J |
| 0°C ≥40J | 0°C ≥40J | -20℃≥40J | -40°C ≥27J | |
| -20°C ≥27J | -20°C ≥27J | -40°C ≥27J | -60°C ≥27J | |
| Ana uygulama alanları | Düşük darbe tokluğu gerekliliklerine sahip basınç taşıyan yapılar veya basınçlı kaplar | Yüksek teknik gereksinimlere sahip küresel tank | Sıvılaştırılmış gaz deniz sıvı tankı | |
Depolama tankları ve basınç kapasitesi için bir çelik levha olarak, iyi mukavemet ve tokluğa, soğuk eğilme performansına ve düşük çatlak hassasiyetine sahip olmalıdır.Su verilmiş ve temperlenmiş Q690 çeliği, daha düşük bir karbon eşdeğerine ve mükemmel kapsamlı özelliklere sahip olmasına rağmen, diğer 50/60kg basınçlı kap çeliklerine kıyasla yine de belirli bir sertleşme eğilimine sahiptir ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekir.Bununla birlikte, çok sayıda deneysel çalışma, Q690 çelik kaynak sarf malzemeleri için, düşük sıcaklık darbe tokluğunun, gerilim giderme ısıl işleminden sonra önemli ölçüde bozulacağını ve ısıl işlem sıcaklığının artması ve darbe sıcaklığının düşmesiyle, bozulmanın önemli ölçüde bozulacağını göstermiştir. kaynak sarf malzemesinin tokluğu daha belirgin olacaktır.Bu nedenle, Q690 çeliğini basınçlı yatak ekipmanına başarılı bir şekilde uygulamak, çelik malzemeleri azaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için Q690 çeliği için yüksek mukavemetli, yüksek darbe tokluğuna sahip ve ısıl işlem uygulanabilen kaynak çubukları geliştirmek büyük pratik öneme sahiptir.
3. Q690 çelik kaynak çubuğumuzun kısa tanıtımı
| Öğe | Standart | Cilt tipi | Polarite | ana Özellikler |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Demir tozu düşük hidrojen tipi | DC+/AC | Yüksek mukavemet, düşük hidrojen, yüksek biriktirme verimliliği, kararlı mekanik özellikler, -50°C'de mükemmel düşük sıcaklıkta darbe tokluğu ve ısıl işlemden sonra -40°C'de iyi darbe tokluğu |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Demir tozu düşük hidrojen tipi | DC+/AC | Ultra düşük hidrojen, yüksek biriktirme verimliliği, yüksek tokluk (-60℃≥70J), ısıl işlemden sonra -40/-50℃'de iyi darbe tokluğu |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Düşük hidrojen potasyum tipi | AC/DC+ | Ultra düşük hidrojen, AC/DC+ çift amaçlı, yüksek darbe tokluğu (-60℃≥70J), ısıl işlemden sonra -50/-60℃'de iyi darbe tokluğu |
4.Q690 çelik kaynak çubuğu mekanik performans göstergesi
| Öğe | Kaynaklı mekanik özellikler | ||||||
| verim MPA | Çekme MPA'sı | Uzatmak % | Darbe özelliği J/℃ | radyografik test | Yayılabilir hidrojen ml/100g | ||
| -50°C | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Gözünde canlandırmak:
1. Amerikan Standardı ve Avrupa Standardında kırmızı yazı tipiyle işaretlenen "X", uyuşturucu cilt tipini temsil eder.
2. GEL-758, AWS ve ISO standartlarında sırasıyla E11018-G ve ISO 18275-B E7618-G A'ya karşılık gelir.
3. GEL-756, AWS ve ISO standartlarında sırasıyla E11016-G ve ISO 18275-B E7616-G A'ya karşılık gelir.
Isıl işlem durumunda Q690 çelik kaynak çubuğunun mekanik özellikleri
| Öğe | Isıl işlem görmüş halin mekanik özellikleri | ||||||
| verim MPA | Çekme MPA'sı | Uzatmak % | Darbe özelliği J/℃ | Isıtma ℃*h | |||
| -40°C | -50°C | -60 ℃ | |||||
| proje hedefi | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Gözünde canlandırmak:
1. AWS ve ISO ile ilgili standartlarda, yukarıdaki ürünler için herhangi bir ısıl işlem performansı gerekliliği yoktur.Yukarıdaki ısıl işlemler çoğu müşterinin teknik koşullarına göre özetlenmiştir ve yalnızca referans amaçlıdır.
2. GEL-118M, ısıl işlemden sonra -40°C'de mükemmel darbe tokluğuna sahiptir ve -50°C'de darbe bozulması daha belirgindir.
3. Isıl işlemden sonra, GEL-758 -40°C'de mükemmel darbe tokluğuna, -50°C'de iyi darbe tokluğuna ve -60°C'de düşük sıcaklıkta belirgin bozulmaya sahiptir.
4. Isıl işlemden sonra GEL-756'nın düşük sıcaklıktaki darbe tokluğundaki bozulma nispeten küçüktür ve -60°C'deki düşük sıcaklıktaki tokluğu hala iyidir.
Q690 çelik kaynak çubuğunun kaynaklanabilirlik gösterimi
1. Düz köşe kaynağı (φ4.0mm)
GEL-118M cüruf gidermeden önce ve sonra yassı dolgu kaynağı (DC+)
GEL-758 düz köşe kaynağı cüruf giderme (DC+) öncesi ve sonrası
GEL-756 cüruf temizlemeden önce ve sonra düz köşe kaynağı (AC)
GEL-756 cüruf gidermeden önce ve sonra düz köşe kaynağı (DC+))
Q690 çelik kaynak çubuğu kaynak önlemleri
1. Kaynak sarf malzemelerinin depolanması:
Kaynak sarf malzemelerinin sabit sıcaklıkta ve kuru koşullarda saklanması, duvar ve zeminle doğrudan temastan kaçınılarak palet veya raflara yerleştirilmesi önerilir.
2. Kaynak öncesi hazırlık:
Taban malzemesinin yüzeyindeki nemi, pası, yağ lekelerini vb. iyice temizleyin ve yüzey nemi ile yağmur ve kara maruz kalmasını önleyin.
3. Rüzgar geçirmez önlemler:
Kaynak yapılırken kaynak yerindeki maksimum rüzgar hızının 2m/s'yi geçmemesine dikkat edilmelidir.Aksi takdirde koruyucu önlemler alınmalıdır.
4. Ön ısıtma:
Kaynaktan önce iş parçasını 150°C'nin üzerine ısıtmak için elektrikli ısıtma ekipmanı kullanılması tavsiye edilir.Punta kaynağından önce bile 150°C'nin üzerine ısıtılmalıdır.
5. Katman ve yol sıcaklığı kontrolü:
Tüm kaynak işlemi boyunca pasolar arası sıcaklık ön ısıtma sıcaklığından düşük olmamalı ve tavsiye edilen paso sıcaklığı 150-220°C'dir.
6. Kaynaktan sonra hidrojen giderme:
Kaynak dikişi kaynaklandıktan sonra, elektrikli ısıtmanın sıcaklığını hemen 250 ℃ ~ 300 ℃'ye yükseltin, 2 ila 4 saat sıcak tutun ve ardından yavaşça soğutun.
① İş parçasının kalınlığı ≥50mm ise, tutma süresi 4-6 saate uzatılmalı ve ardından yavaşça soğutulmalıdır.
② Büyük kalınlık ve büyük kısıtlama koşulları altında, kaynaktan sonra 1/2 kalınlığa kadar bir dehidrojenasyon daha eklenebilir ve pasolar arası sıcaklığa yavaşça soğutulabilir.
7. Kat düzeni:
Çok katmanlı ve çok pasolu kaynak kullanılması tavsiye edilir ve kaynak hızı sabit bir hızda tutulmalıdır.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Gönderim zamanı: 10 Ocak 2023