Sert dolgu işlemi sırasında çatlaklar sıklıkla yeniden işleme ve müşteri iadesi gibi sıkıntılara neden olur. Sert yüzey kaplama, genel yapısal kaynak işlemlerinden farklı olduğu gibi, çatlakları yargılama ve dikkat etme yönü de oldukça farklıdır. Bu makale, aşınmaya dayanıklı yüzey kaplamanın sert dolgusu sürecinde çatlakların genel görünümünü analiz etmekte ve tartışmaktadır.
1. Çatlakların belirlenmesi
Şu anda sert yüzey aşınmasından kaynaklanan çatlaklar için yurt içinde ve hatta uluslararası alanda genel bir standart bulunmamaktadır. Bunun temel nedeni, sert yüzey aşınma ürünleri için çok fazla çalışma koşulu türünün bulunması ve bu koşullar altında çeşitli Uygulanabilir çatlak değerlendirme kriterlerinin tanımlanmasının zor olmasıdır. Bununla birlikte, sert kaplamalı, aşınmaya dirençli kaynak malzemelerinin çeşitli alanlarda uygulanmasındaki deneyime göre, çeşitli endüstrilerdeki kabul standartlarının yanı sıra çeşitli çatlak dereceleri kabaca sıralanabilir:
1. Çatlağın yönü kaynak dikişine paralel (boyuna çatlak), sürekli enine çatlak, ana metale kadar uzanan çatlak, dökülme
Yukarıda belirtilen çatlak seviyelerinden biri karşılandığı sürece yüzey katmanının tamamının düşme riski vardır. Temel olarak, ürün uygulaması ne olursa olsun, kabul edilemez ve yalnızca yeniden işlenebilir ve yeniden lehimlenebilir.
2. Sadece enine çatlaklar ve süreksizlikler var
Cevher, kumtaşı, kömür madenleri gibi katı malzemelerle temas halinde olan iş parçaları için sertliğin yüksek (HRC 60 veya daha fazla) olması istenmektedir ve yüzey kaynağında genellikle yüksek kromlu kaynak malzemeleri kullanılmaktadır. Kaynak dikişinde oluşan krom karbür kristalleri, gerilimin ortadan kalkması nedeniyle üretilecektir. Çatlak yönünün yalnızca kaynak dikişine dik (enine) olması ve süreksiz olması koşuluyla çatlaklar kabul edilebilir. Bununla birlikte, kaynak sarf malzemelerinin veya yüzey kaplama işlemlerinin avantaj ve dezavantajlarını karşılaştırmak için çatlak sayısı yine de referans olarak kullanılacaktır.
3. Çatlak kaynak dikişi yok
Ana temas maddelerinin gazlar ve sıvılar olduğu flanşlar, valfler ve borular gibi iş parçaları için, kaynak dikişindeki çatlaklara yönelik gereksinimler daha dikkatlidir ve genellikle kaynak dikişinin görünümünde çatlak olmaması gerekir.
Flanş ve valf gibi iş parçalarının yüzeyindeki hafif çatlakların onarılması veya yeniden işlenmesi gerekiyor
Yüzey kaplama için firmamızın GFH-D507Mo valf özel kaynak sarf malzemelerini kullanın, yüzeyde çatlak oluşmaz
2. Sert yüzey aşınmaya dayanıklı yüzey çatlaklarının ana nedenleri
Çatlaklara neden olan birçok faktör vardır. Sert yüzey aşınmaya dayanıklı yüzey kaynağı için, esas olarak birinci veya ikinci geçişten sonra bulunabilen sıcak çatlaklara ve ikinci geçişten sonra veya hatta tüm kaynaklamadan sonra ortaya çıkan soğuk çatlaklara ayrılabilir.
Sıcak çatlak:
Kaynak işlemi sırasında kaynak dikişindeki ve ısıdan etkilenen bölgedeki metal, katılaşma hattı yakınındaki yüksek sıcaklık bölgesine soğuyarak çatlaklar oluşturur.
Soğuk çatlak:
Katılaşma sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda (yaklaşık olarak çeliğin martenzitik dönüşüm sıcaklığında) oluşan çatlaklar çoğunlukla orta karbonlu çeliklerde, yüksek dayanımlı düşük alaşımlı çeliklerde ve orta alaşımlı çeliklerde meydana gelir.
Adından da anlaşılacağı gibi sert yüzeyli ürünler yüksek yüzey sertliğiyle tanınır. Ancak mekanikte sertlik arayışı aynı zamanda plastisitenin azalmasına, yani kırılganlığın artmasına da neden olur. Genel olarak konuşursak, HRC60'ın üzerindeki yüzeylerde kaynak işlemi sırasında oluşan termal çatlaklar çok fazla dikkate alınmaz. Ancak sertliği HRC40-60 arasında olan sert yüzey kaynağında, çatlak gereksinimi varsa, Kaynak işleminde taneler arası çatlaklar veya üst kaynak dikişinin alt kaynağın ısıdan etkilenen bölgesine doğru oluşturduğu sıvılaşma ve çok taraflı çatlaklar. boncuk çok zahmetli.
Sıcak çatlak sorunu iyi kontrol edilse bile, özellikle soğuk çatlaklara karşı daha duyarlı olan sert yüzey kaynak boncuğu gibi oldukça kırılgan malzemelerde yüzey kaplama kaynağı sonrasında soğuk çatlak tehlikesiyle karşı karşıya kalınacaktır. Şiddetli çatlamalar çoğunlukla soğuk çatlaklardan kaynaklanır
3. Sert yüzeylerde aşınmaya dirençli çatlakları etkileyen önemli faktörler ve çatlakları önleme stratejileri
Sert yüzey aşınma sürecinde çatlaklar oluştuğunda araştırılabilecek önemli faktörler aşağıdaki gibidir ve çatlak riskini azaltmak için her faktöre karşılık gelen stratejiler önerilmektedir:
1. Temel malzeme
Ana metalin sert yüzey aşınmaya dirençli yüzey kaplaması üzerindeki etkisi, özellikle 2 kattan az yüzey kaplama kaynağına sahip iş parçaları için çok önemlidir. Ana metalin bileşimi kaynak dikişinin özelliklerini doğrudan etkiler. Malzeme seçimi işe başlamadan önce dikkat edilmesi gereken bir detaydır. Örneğin, hedef sertliği yaklaşık HRC30 olan bir valf iş parçasının yüzeyi dökme demir taban malzemesiyle kaplanıyorsa, biraz daha düşük sertliğe sahip bir kaynak malzemesi kullanılması veya bir paslanmaz çelik ara katman katmanı eklenmesi önerilir. Ana malzemedeki karbon içeriğinin kaynak dikişi çatlakları riskini artırmasını önleyin.
Çatlama riskini azaltmak için taban malzemesinin üzerine bir ara katman ekleyin
2. Kaynak sarf malzemeleri
Çatlak gerektirmeyen işlem için yüksek karbonlu ve yüksek kromlu kaynak sarf malzemeleri uygun değildir. GFH-58 gibi martensitik sistem kaynak sarf malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir. Sertlik HRC58~60 kadar yüksek olduğunda çatlaksız bir boncuk yüzeyi kaynaklayabilir, özellikle toprak ve taş tarafından oldukça aşındırıcı olan düzlemsel olmayan iş parçası yüzeyleri için uygundur.
3. Isı girişi
Şantiyedeki inşaatlarda verimliliğe verilen önem nedeniyle daha yüksek akım ve voltaj kullanma eğilimi vardır, ancak akım ve voltajın orta düzeyde azaltılması da termal çatlakların oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir.
4. Sıcaklık kontrolü
Çok katmanlı ve çok geçişli sert kaplama kaynağı, her geçişte sürekli ısıtma, soğutma ve yeniden ısıtma işlemi olarak kabul edilebilir, bu nedenle kaynak öncesi ön ısıtmadan yüzey kontrolü sırasında geçiş sıcaklığına ve hatta kaynak sonrası soğutma işlemine kadar sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Kaynak, büyük dikkat gerektirir.
Yüzey kaplama kaynağının ön ısıtması ve iz sıcaklığı, alt tabakanın karbon içeriği ile yakından ilişkilidir. Buradaki alt tabaka, temel malzemeyi veya ara katmanı ve sert yüzeyin tabanını içerir. Genel olarak konuşursak, sert yüzeyde biriken metalin karbon içeriği nedeniyle içeriği yüksekse, yol sıcaklığının 200 derecenin üzerinde tutulması tavsiye edilir. Bununla birlikte, fiili çalışmada, kaynak dikişinin uzun olmasından dolayı, kaynak dikişinin ön kısmı bir geçişin sonunda soğutulur ve ikinci geçiş, alt tabakanın ısıdan etkilenen bölgesinde kolayca çatlaklar üretecektir. . Bu nedenle, kanal sıcaklığını korumak veya kaynak öncesi ön ısıtma yapmak için uygun ekipmanın bulunmadığı durumlarda, kanal sıcaklığını korumak için birden fazla bölümde, kısa kaynaklarda ve sürekli yüzey kaynağının aynı bölümde çalıştırılması önerilir.
Karbon içeriği ile ön ısıtma sıcaklığı arasındaki ilişki
Yüzey oluşturma sonrasında yavaş soğutma da çok kritik ancak özellikle büyük iş parçaları için sıklıkla ihmal edilen bir adımdır. Bazen yavaş soğutma koşullarını sağlayacak uygun donanıma sahip olmak kolay olmayabilir. Bu durumu gerçekten çözmenin bir yolu yoksa, yalnızca bölümlü çalışma yöntemini tekrar kullanmanızı veya soğuk çatlak riskini azaltmak için sıcaklık düşükken yüzey kaynağından kaçınmanızı tavsiye edebiliriz.
Dört. Çözüm
Pratik uygulamalarda çatlaklar için sert dolgu gereksinimleri konusunda birçok bireysel üreticinin farklılıkları hala mevcuttur. Bu makale yalnızca sınırlı deneyime dayanan kaba bir tartışma sunmaktadır. Şirketimizin sert yüzeyli aşınmaya dayanıklı kaynak sarf malzemeleri serisi, müşterilerin çeşitli sertlik ve uygulamalar için seçebileceği ilgili ürünlere sahiptir. Her bölgedeki işletmeye danışmaya hoş geldiniz.
Aşınmaya dayanıklı kompozit levha fabrikası uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | sıcak rulo | Kullanma |
| GFH-61-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Min:1.2 Kr:28.0 | 61 | Taşlama taşları, çimento karıştırıcıları, buldozerler vb. için uygundur. |
| GFH-65-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Pzt:3.2 V:1.1 G:1.3 Not:3.5 | 65 | Yüksek sıcaklıktaki toz giderme fan kanatları, yüksek fırın besleme ekipmanı vb. için uygundur. |
| GFH-70-O | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Kömür silindiri, hayalet kırmızısı, alıcı dişli, yüksek kömür kapağı, öğütücü vb. için geçerlidir. |
Çimento endüstrisinde uygulama
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | sıcak rulo | Kullanma |
| GFH-61-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Min:1.2 Kr:28.0 | 61 | Taş silindirleri, çimento karıştırıcıları vb. taşlama için uygundur |
| GFH-65-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Pzt:3.2 V:1.1 G:1.3 Not:3.5 | 65 | Yüksek sıcaklıktaki toz giderme fan kanatları, yüksek fırın besleme ekipmanı vb. için uygundur. |
| GFH-70-O | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Taş merdaneleri, hayalet dişleri, alıcı dişleri, öğütücüleri vb. taşlamak için uygundur. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0,87 Min:2.6 Pzt:0.53 | 36 | Ayna dişlileri ve akslar gibi metalden metale aşınan parçalara uygulanabilir |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si:0,42 Min:2.1 Kr:2.8 Pazartesi:0.43 | 38 | Ayna dişlileri ve akslar gibi metalden metale aşınan parçalara uygulanabilir |
Çelik Fabrikası Uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | sıcak rulo | Kullanma |
| GFH-61-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Min:1.2 Kr:28.0 | 61 | Sinterleme tesisi fırın çubukları, hayalet dişler, aşınmaya dayanıklı plakalar vb. için uygundur. |
| GFH-65-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Pzt:3.2 V:1.1 G:1.368 Not:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si:0,65 Min:1.1 Kr:13.2 | 52 | Sürekli döküm tesislerinde ve sıcak haddeleme tesislerinde döküm ruloları, taşıma ruloları, direksiyon ruloları vb. için uygundur |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0,42 Min:1.1 Kr:13.4 Pazartesi:1.1 V:0.16 Not:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si:0,45 Min:2.0 Kr:5.8 Pzt:0.8 V:0.3 G:0,6 | 51 | Yapışma önleyici aşınma özellikleri, çelik levha fabrikası direksiyon silindirleri, kıstırma silindirleri ve metaller arasındaki aşınma parçaları için uygundur |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si:0,64 Min:2.0 Ni:2.9 Kr:6.2 Pazartesi:1.35 V:0,49 | 52 |
Madenci Uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | sıcak rulo | Kullanma |
| GFH-61-0 | Kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Min:1.2 Kr:28.0 | 61 | Ekskavatörlere, yol başlıklarına, kazmalara vb. uygulanabilir. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Min:0,95 Ni:0.03 Kr:5.8 Pzt:0.6 | 58 | Taş dağıtım oluğunun yan tarafındaki yüzey kaynağına uygundur |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Min:0,9 Kr:11.0 Pazartesi:0.46 | 46 | Metaller arasında aşınan parçalar için uygundur |
Valf uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | sıcak rulo | Kullanma |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0,45 Min:0,4 Ni:0.1 Kr:13 Pzt:0.01 | 40 | Valf sızdırmazlık yüzeyinin yüzey kaynağı için uygundur |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0,45 Min:0,4 Ni:0.1 Kr:13 Pzt:0.01 | 58 | Yüksek korozifliğe sahip vanaların yüzey kaynağı için uygundur |
| GFH-D547Mo | Manuel çubuklar | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Min:1.4 Si:5.2 P:0.027 S:0.007 Ni:8.1 Kr:16.1 Pzt:3.8 Not:0,61 | 46 | Yüksek sıcaklık, yüksek basınç valfi yüzey kaynağı için uygundur |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2022