Sert dolgu işlemi sırasında çatlaklar sıklıkla yeniden işleme ve müşteri dönüşü gibi sıkıntılara neden olur.Sert dolgu yüzey kaplaması, genel yapısal kaynaktan farklıdır ve çatlakların muhakeme ve dikkat yönü de oldukça farklıdır.Bu makale, aşınmaya dirençli sert dolgu kaplama sürecindeki yaygın çatlak görünümünü analiz etmekte ve tartışmaktadır.
1. Çatlakların tespiti
Şu anda, yerel ve hatta uluslararası düzeyde, sert yüzey aşınmasının neden olduğu çatlaklar için genel bir standart bulunmamaktadır.Bunun ana nedeni, sert yüzey aşınma ürünleri için çok fazla çalışma koşulu türü olması ve koşullar altında çeşitli Uygulanabilir çatlak değerlendirmesi kriterlerini tanımlamanın zor olmasıdır.Bununla birlikte, çeşitli alanlarda sert kaplamalı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemelerinin uygulanmasındaki deneyime göre, çeşitli endüstrilerdeki kabul standartlarının yanı sıra birkaç çatlak derecesi kabaca sıralanabilir:
1. Çatlak yönü kaynak dikişine paralel (boyuna çatlak), sürekli enine çatlak, ana metale kadar uzanan çatlak, pullanma
Yukarıda belirtilen çatlak seviyelerinden biri karşılandığı sürece, tüm yüzey kaplama tabakasının düşme riski vardır.Temel olarak, ürün uygulaması ne olursa olsun, kabul edilemez ve yalnızca yeniden işlenebilir ve yeniden lehimlenebilir.
2. Sadece enine çatlaklar ve süreksizlikler vardır.
Cevher, kumtaşı, kömür madenleri gibi katı malzemelerle temas halinde olan iş parçalarında sertliğin yüksek (HRC 60 ve üzeri) olması istenmekte olup, yüzey kaynağı için genellikle yüksek kromlu kaynak malzemeleri kullanılmaktadır.Kaynak dikişinde oluşan krom karbür kristalleri, gerilim salınımı nedeniyle üretilecektir.Çatlak yönünün sadece kaynak dikişine dik (enine) olması ve süreksiz olması koşuluyla çatlaklar kabul edilebilir.Bununla birlikte, kaynak sarf malzemelerinin veya yüzey kaplama işlemlerinin avantaj ve dezavantajlarını karşılaştırmak için çatlak sayısı referans olarak kullanılacaktır.
3. Çatlak kaynak dikişi yok
Ana temas maddelerinin gazlar ve sıvılar olduğu flanşlar, valfler ve borular gibi iş parçalarında, kaynak dikişindeki çatlaklar için gereklilikler daha dikkatlidir ve genellikle kaynak dikişinin görünümünün çatlak olmaması gerekir.
Flanşlar ve valfler gibi iş parçalarının yüzeyindeki hafif çatlakların onarılması veya yeniden işlenmesi gerekir.
Yüzey kaplamada firmamızın GFH-D507Mo vana özel kaynak sarf malzemelerini kullanınız, yüzeyde çatlak oluşmaz.
2. Sert yüzey aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama çatlaklarının ana nedenleri
Çatlaklara neden olan birçok faktör vardır.Sert yüzey aşınmaya dayanıklı yüzey kaynağı için, esas olarak birinci veya ikinci geçişten sonra bulunabilen sıcak çatlaklar ve ikinci geçişten sonra veya hatta tüm kaynaktan sonra ortaya çıkan soğuk çatlaklara ayrılabilir.
Sıcak çatlak:
Kaynak işlemi sırasında, kaynak dikişi ve ısıdan etkilenen bölgedeki metal, çatlaklar oluşturmak için katılaşma çizgisinin yakınındaki yüksek sıcaklık bölgesine soğur.
Soğuk çatlak:
Solidus'un altındaki sıcaklıklarda (yaklaşık olarak çeliğin martensitik dönüşüm sıcaklığında) oluşan çatlaklar, esas olarak orta karbonlu çeliklerde ve yüksek dayanımlı düşük alaşımlı çeliklerde ve orta alaşımlı çeliklerde meydana gelir.
Adından da anlaşılacağı üzere sert yüzeyli ürünler yüksek yüzey sertlikleri ile bilinirler.Ancak mekanikte sertlik arayışı aynı zamanda plastisitenin azalmasına, yani kırılganlığın artmasına neden olur.Genel olarak konuşursak, HRC60'ın üzerinde yüzey kaplama, kaynak işlemi sırasında oluşan termal çatlaklara fazla dikkat etmez.Ancak HRC40-60 arası sertliğe sahip sert yüzey kaynağında, çatlak şartı varsa, kaynak işleminde taneler arası çatlaklar veya alt kaynağın ısıdan etkilenen bölgesine üst kaynak boncuktan kaynaklanan sıvılaşma ve çok taraflı çatlaklar. boncuk çok sıkıntılı.
Sıcak çatlak sorunu iyi kontrol edilse bile, özellikle soğuk çatlaklara karşı daha hassas olan sert yüzeyli kaynak dikişi gibi oldukça kırılgan malzemelerde, yüzey kaplama kaynağından sonra soğuk çatlak tehdidiyle karşılaşılacaktır.Şiddetli çatlama çoğunlukla soğuk çatlaklardan kaynaklanır.
3. Sert yüzeylerde aşınmaya dayanıklı çatlakları etkileyen önemli faktörler ve çatlakları önleme stratejileri
Sert yüzey aşınma sürecinde çatlaklar oluştuğunda keşfedilebilecek önemli faktörler aşağıdaki gibidir ve çatlak riskini azaltmak için her bir faktör için karşılık gelen stratejiler önerilmiştir:
1. Ana malzeme
Ana metalin sert yüzey aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama üzerindeki etkisi, özellikle 2'den az yüzey kaplama kaynağına sahip iş parçalarında çok önemlidir.Ana metalin bileşimi, kaynak dikişinin özelliklerini doğrudan etkiler.Malzeme seçimi işe başlamadan önce dikkat edilmesi gereken bir detaydır.Örneğin, hedef sertliği yaklaşık HRC30 olan bir valf iş parçası, dökme demir bazlı bir malzeme ile kaplanıyorsa, biraz daha düşük sertliğe sahip bir kaynak malzemesi kullanılması veya bir paslanmaz çelik ara katman katmanı eklenmesi önerilir. ana malzemedeki karbon içeriğinin kaynak dikişi çatlakları riskini artırmasını önleyin.
Çatlama riskini azaltmak için temel malzeme üzerine bir ara katman ekleyin.
2. Kaynak sarf malzemeleri
Çatlak gerektirmeyen proses için yüksek karbonlu ve yüksek kromlu kaynak sarf malzemeleri uygun değildir.GFH-58'imiz gibi martensitik sistem kaynak sarf malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir.Sertlik HRC58~60 kadar yüksek olduğunda çatlaksız bir boncuk yüzeyine kaynak yapabilir, özellikle toprak ve taş tarafından oldukça aşındırıcı olan düzlemsel olmayan iş parçası yüzeyleri için uygundur.
3. Isı girişi
Yerinde inşaat, verimliliğe yapılan vurgu nedeniyle daha yüksek akım ve voltaj kullanma eğilimindedir, ancak akım ve voltajın orta derecede azaltılması, termal çatlakların oluşmasını da etkili bir şekilde azaltabilir.
4. Sıcaklık kontrolü
Çok katmanlı ve çok geçişli sert dolgu kaynağı, her geçiş için sürekli bir ısıtma, soğutma ve yeniden ısıtma işlemi olarak kabul edilebilir, bu nedenle kaynak öncesi ön ısıtmadan yüzey kontrolü sırasında geçiş sıcaklığına ve hatta sonrasında soğutma işlemine kadar sıcaklık kontrolü çok önemlidir. kaynak, büyük dikkat gerektirir.
Yüzey kaplama kaynağının ön ısıtması ve iz sıcaklığı, alt tabakanın karbon içeriği ile yakından ilişkilidir.Buradaki alt tabaka, taban malzemesini veya ara katmanı ve sert yüzeyin altını içerir.Genel olarak konuşursak, sert yüzeyde biriken metalin karbon içeriği nedeniyle içerik yüksekse, yol sıcaklığının 200 derecenin üzerinde tutulması önerilir.Bununla birlikte, gerçek çalışmada, kaynak dikişinin uzun uzunluğundan dolayı, kaynak dikişinin ön kısmı bir geçişin sonunda soğutulmuştur ve ikinci geçiş, alt tabakanın ısıdan etkilenen bölgesinde kolayca çatlaklar üretecektir. .Bu nedenle, kanal sıcaklığını korumak veya kaynak öncesi ön ısıtma yapmak için uygun ekipmanın bulunmadığı durumlarda, kanal sıcaklığını korumak için aynı bölümde birden fazla bölüm, kısa kaynak ve sürekli yüzey kaynağı yapılması önerilir.
Karbon içeriği ve ön ısıtma sıcaklığı arasındaki ilişki
Yüzey kaplamadan sonraki yavaş soğutma da özellikle büyük iş parçaları için çok kritik ancak genellikle ihmal edilen bir adımdır.Bazen yavaş soğutma koşulları sağlamak için uygun ekipmana sahip olmak kolay değildir.Bu durumu gerçekten çözmenin bir yolu yoksa, soğuk çatlak riskini azaltmak için yalnızca parçalı çalışma yöntemini tekrar kullanmanızı veya sıcaklık düşükken yüzey kaynağı yapmaktan kaçınmanızı tavsiye edebiliriz.
Dört.Çözüm
Pratik uygulamalarda çatlaklar için sert dolgu gerekliliklerinde birçok bireysel üreticinin farklılıkları vardır.Bu makale yalnızca sınırlı deneyime dayalı kaba bir tartışma yapar.Şirketimizin sert yüzey aşınmaya dayanıklı kaynak sarf malzemeleri serisi, müşterilerin çeşitli sertlik ve uygulamalar için seçebilecekleri ilgili ürünlere sahiptir.Her bölgedeki işletmeye danışmaya hoş geldiniz.
Aşınmaya dayanıklı kompozit levha fabrikası uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | HRC | kullanma |
| GFH-61-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 dakika:1.2 Kr:28.0 | 61 | Taşlama taşları, çimento karıştırıcıları, buldozerler vb. için uygundur. |
| GFH-65-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22,5 Ay:3.2 V:1.1 G:1.3 Not:3.5 | 65 | Yüksek sıcaklıkta toz giderme fan kanatları, yüksek fırın besleme ekipmanı vb. için uygundur. |
| GFH-70-O | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Kömür silindiri, hayalet kırmızısı, alıcı dişli, yüksek kömür kapağı, öğütücü vb. için geçerlidir. |
Çimento endüstrisinde uygulama
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | HRC | kullanma |
| GFH-61-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 dakika:1.2 Kr:28.0 | 61 | Taş merdaneleri, çimento karıştırıcıları vb. öğütmek için uygundur |
| GFH-65-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22,5 Ay:3.2 V:1.1 G:1.3 Not:3.5 | 65 | Yüksek sıcaklıkta toz giderme fan kanatları, yüksek fırın besleme ekipmanı vb. için uygundur. |
| GFH-70-O | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Taş merdaneler, hayalet dişler, alıcı dişler, öğütücüler vb. taşlamak için uygundur. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.87 dakika:2.6 Mo:0.53 | 36 | Ayna dişlileri ve akslar gibi metalden metale aşınan parçalara uygulanabilir |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si:0.42 dakika:2.1 Kr:2.8 Mo:0.43 | 38 | Ayna dişlileri ve akslar gibi metalden metale aşınan parçalara uygulanabilir |
Çelik Fabrikası Uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | HRC | kullanma |
| GFH-61-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 dakika:1.2 Kr:28.0 | 61 | Sinterleme tesisi fırın çubukları, hayalet dişler, aşınmaya dayanıklı plakalar vb. için uygundur. |
| GFH-65-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22,5 Ay:3.2 V:1.1 G:1.368 Not:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 SI:0.65 dakika:1.1 K:13.2 | 52 | Sürekli döküm tesislerinde ve sıcak haddehanelerde döküm merdaneleri, taşıma merdaneleri, yönlendirme merdaneleri vb. için uygundur. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.42 dakika:1.1 K:13.4 Ay:1.1 D:0.16 Not:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si:0.45 dakika:2.0 Kr:5.8 Mo:0.8 D:0.3 G:0,6 | 51 | Yapışmayan aşınma özellikleri, çelik levha fabrikası direksiyon silindirleri, kıstırma silindirleri ve metaller arasındaki aşınma parçaları için uygundur |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 SI:0.64 dakika:2.0 Ni:2.9 Kr:6.2 Ay:1.35 D:0.49 | 52 |
Madenci Uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | HRC | kullanma |
| GFH-61-0 | kendini koruma | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 dakika:1.2 Kr:28.0 | 61 | Ekskavatörler, yol başlıkları, kazma vb. için geçerlidir. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si:0.5 Mn:0.95 Ni:0.03 Kr:5.8 Mo:0.6 | 58 | Taş dağıtım oluğunun yan tarafında yüzey kaplaması için uygun |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | K:2.2 Si:1.7 Mn:0.9 Kr:11.0 Mo:0.46 | 46 | Metaller arasında aşınan parçalar için uygundur |
Vana uygulaması
| Öğe | Gazı koruyun | boyut | Ana | HRC | kullanma |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 dakika:0.4 Ni:0.1 K:13 Mo:0.01 | 40 | Valf sızdırmazlık yüzeyinin yüzey kaynağı için uygundur |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 dakika:0.4 Ni:0.1 K:13 Mo:0.01 | 58 | Yüksek korozifliğe sahip vanaların yüzey kaynağı için uygundur |
| GFH-D547Mo | Manuel çubuklar | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 dakika:1.4 Si:5.2 P:0.027 S:0.007 Ni:8.1 K:16.1 Ay:3.8 Not:0.61 | 46 | Yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı valf yüzey kaynağı için uygundur |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Gönderim zamanı: 26 Aralık 2022