Kaynak malzemeleri hakkında ne kadar bilginiz var? Süper toplamı kaçırmayın! (BEN)

1. Galvanizli sac

d109b3de847f8d2ada2b708b820a4cc9_1_
Galvanizli sac en yaygın kaynak malzemesi olmalıdır. Çinkonun gazlaşma sıcaklığı çeliğin erime noktasından çok daha düşüktür, dolayısıyla kaynak sırasında şekillendirilmesi ve kaynak yapılması daha kolaydır. Elbette bundan dolayı galvaniz sacın da kaynak esnasında kusurları olacaktır. Çinko sürekli olarak buharlaştıkça, üretilen buhar gözenekler veya alt kesikler oluşturmak üzere kaynağa girecektir. Lazer kaynağına uygundur.

2. Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik malzemelerini sıklıkla duyarız. Kaynak malzemeleri genellikle östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelikten oluşur.

0160924ab18d7abbd342f6efac77a890b95

1. Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik paslanmaz çelik daha iyi kaynak performansına, küçük ısı iletkenliğine ancak yüksek emme oranına sahiptir. Lazer kaynağında kullanıldığında kaynak hızı hızlıdır ve ısı girişi azdır. Östenitik paslanmaz çelik, Cr Ni serisi paslanmaz çelik kaynak işlemlerinde daha çok kullanılır ve östenitik paslanmaz çeliğin kaynaklanması için lazer kaynağı daha çok kullanılır, böylece deformasyonu ve artıkları etkili bir şekilde önlenir.

2. Ferritik paslanmaz çelik
Ferritik paslanmaz çeliğin avantajları süper tokluğu ve iyi sünekliğidir. Kaynak işleminde etki minimum düzeydedir. Örneğin ostenit ve martensit lazer kaynağı sırasında çatlayabilir ancak ferrit bu olasılığı etkili bir şekilde azaltır.

3. Martensitik paslanmaz çelik
Martensitik paslanmaz çelik herkese tuhaf gelebilir çünkü performansı östenitik paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha düşüktür. Kaynak için martensitik paslanmaz çelik kullanıldığında soğuk çatlama sıklıkla meydana gelir ve kaynak etkisi ideal değildir. Daha düşük gereksinim ve maliyete sahip bazı kaynak projeleri zaman zaman kullanılmaktadır ve kullanım sıklığı yüksek değildir.

6246b600c33c11b39160fd84d05d8f9a128

3. Alaşımlı çelik

Alaşımlı çelik de kaynak sırasında soğuk çatlaklara eğilimlidir ancak avantajı doğrudan oda sıcaklığında kaynaklanabilmesi ve sertliğinin yüksek olmasıdır. Katı sertlik gereksinimleri olan bazı uygulamalar için alaşımlı çelik kaynağı iyi bir seçimdir. Alaşımlı çelik kaynağında çoğunlukla lazer kaynağı kullanılır. Bazı otomobil şanzımanları, hatta uçakların motor parçaları bile alaşımlı çeliğin kaynaklanması için kullanılacak.


Gönderim zamanı: 17 Ekim 2022