Kaynak malzemeleri hakkında ne kadar bilgi sahibisiniz?Süper toplamı kaçırmayın!(BEN)

1. Galvanizli sac

d109b3de847f8d2ada2b708b820a4cc9_1_
Galvaniz sac en yaygın kaynak malzemesi olmalıdır.Çinkonun gazlaşma sıcaklığı çeliğin erime noktasından çok daha düşüktür, bu nedenle kaynak sırasında şekil vermek ve kaynak yapmak daha kolaydır.Elbette bu nedenle galvaniz sacda kaynak sırasında da hatalar olacaktır.Çinko sürekli olarak buharlaştıkça, üretilen buhar gözenekler veya alt kesikler oluşturmak için kaynağa girecektir.Lazer kaynağına uygundur.

2. Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik malzemeleri sık sık duyarız.Kaynak malzemeleri genellikle östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik içerir.

0160924ab18d7abbd342f6efac77a890b95

1. Östenitik paslanmaz çelik
Östenitik paslanmaz çelik daha iyi kaynak performansına, düşük ısı iletkenliğine ancak yüksek emme oranına sahiptir.Lazer kaynağında kullanıldığında kaynak hızı hızlıdır ve ısı girişi azdır.Östenitik paslanmaz çelik, Cr Ni serisi paslanmaz çelik kaynak işlemlerinde daha çok kullanılır ve lazer kaynağı, östenitik paslanmaz çeliği kaynaklamak için daha çok kullanılır, deformasyonunu ve artıklarını etkili bir şekilde önler.

2. Ferritik paslanmaz çelik
Ferritik paslanmaz çeliğin avantajları, süper tokluğu ve iyi sünekliğidir.Kaynak işleminde etki minimumdur.Örneğin östenit ve martensit lazer kaynağı sırasında çatlayabilir, ancak ferrit bu olasılığı etkili bir şekilde azaltır.

3. Martensitik paslanmaz çelik
Martensitik paslanmaz çelik, performansı östenitik paslanmaz çelik ve ferritik paslanmaz çelikten çok daha düşük olduğu için herkese garip gelebilir.Soğuk çatlama genellikle kaynak için martensitik paslanmaz çelik kullanıldığında meydana gelir ve kaynak etkisi ideal değildir.Gereksinimleri ve maliyetleri daha düşük olan bazı kaynak projeleri ara sıra kullanılır ve kullanım sıklığı yüksek değildir.

6246b600c33c11b39160fd84d05d8f9a128

3. Alaşımlı çelik

Alaşımlı çelik ayrıca kaynak sırasında soğuk çatlaklara eğilimlidir, ancak avantajı oda sıcaklığında doğrudan kaynak yapılabilmesi ve sertliğinin yüksek olmasıdır.Katı sertlik gereksinimleri olan bazı uygulamalar için alaşımlı çelik kaynağı iyi bir seçimdir.Alaşımlı çelik kaynağı için çoğunlukla lazer kaynağı kullanılır.Bazı otomobil şanzımanları, hatta uçakların motor parçaları, alaşımlı çeliği kaynaklamak için kullanılacaktır.


Gönderim zamanı: Ekim-17-2022