Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. sınıflandırma
Karbon içeriği miktarına göre karbon çeliği aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir:
1) Düşük karbonlu çelik %C ≤ 0,25
2) Orta karbonlu çelik 0,25
3) Yüksek karbonlu çelik %C > 0,6
Düşük Karton
Orta Karbon
Yüksek Karbonlu
2. kaynaklanabilirlik analizi
Karbon içeriğinin miktarı kaynak işlemlerinin geliştirilmesi için önemli bir referanstır. Karbon içeriği arttıkça mukavemet ve sertlik artar, plastisite ve tokluk azalırken stres artar. Nispeten konuşursak, karbon içeriği ne kadar düşük olursa kaynaklanabilirlik o kadar iyi olur, bu nedenle karbon içeriği, karbon çeliği kaynağının zorluğunu değerlendirmek için standarttır ve farklı karbon içeriği için farklı kaynak işlemleri benimsenmelidir.
3. Kaynak işlemi
Karbon çeliği kaynak malzemelerinin seçiminde "eşit güç" ilkesi izlenir
1. Düşük karbonlu çelik (yaygın olarak yumuşak çelik olarak bilinir)
Q235 (ilk yaygın olarak A3 çeliği olarak bilinir), Q255 vb. gibi yaygın çelik kaliteleri genellikle kaynak sırasında ne ön ısıtma ne de son ısıtma olmak üzere özel önlemler almaz.
2. Orta karbonlu çelik
30#, 45# vb. gibi yaygın olarak kullanılan çelik, 45# testere bıçakları ve eğelerin imalatında kullanılan malzemedir; iyi çatlama direncine sahip, 100-200 °C ön ısıtmaya sahip düşük hidrojenli kaynak malzemelerinin kullanılması en iyisidir; Ön ısıtmanın uygun olmadığı durumlarda Cr-Ni östenitik paslanmaz çelik kaynak malzemesi seçilebilir.
3. Yüksek karbonlu çelik
60Si2Mn, T8, T10 vb. gibi yaygın olarak kullanılan çelik kaliteleri. 60Si2Mn tipik bir yay çeliğidir, genellikle kaynak işlemi yapmaz, çoğunlukla yeniden kaynak olarak kullanılır, 250-350 °C ön ısıtma yapılmalı, kaynak stresi ortadan kaldırmak için dövülmeli ve 650 °C ısıl işlem sonrası da yapılabilir. Cr-Ni östenitik paslanmaz çelik kaynak malzemelerini seçin
Dördüncüsü, yumuşak çelik el elektrodu genel kaynak esasları:
Elektrot kurutma sıcaklığı
| Öğe | Cilt tipi | Ürün | Sıcaklık | Zaman |
| Düşük karbonlu çelik ve yüksek mukavemetli çelik | Düşük hidrojen tipi | E7016、E7048、E7015、E7015-G | 300-350°C | 60 dakika |
| E7015、E8015-G、E9016-G、E9015-D1、E10015-D2、E12015-G | 330-380°C | |||
| Yüksek tokluk ve düşük hidrojen tipi | E7016-G、E7015-G、E8015-G、E9015-G、E10015-G | 350-380°C | 60 dakika | |
| Demir tozu düşük hidrojen tipi | E7018、E7018-1 | 300-350°C | 60 dakika | |
| E8018-G、E918-G、E9018-M、E10018-D2、E10018M、E11018-G、E11018M、E12018-G | 350-380°C | 60 dakika |
2. Taban malzemesinin yüzeyindeki nem, yağ, pas vb.
3. Başlangıç noktasında stoma oluşmasını önlemek için kaynak yapmak için geriye doğru ileri yöntemini kullanın.
Salınımlı şeritler gibi kısa ark kaynağı kullanılmalı ve salınım genliği tel çapının 3 katını geçmemelidir.
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2022