Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Temiz bir enerji kaynağı olarak rüzgar enerjisi son yıllarda hızla gelişmiştir. Rüzgar enerjisi ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte, kullanılan çelik levhalar gittikçe kalınlaşıyor ve bazıları 100 mm'yi aşıyor, bu da kaynak için daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor. Şu anda, Q355 veya DH36 rüzgar enerjisi ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaynak yöntemleri genellikle özlü tel gaz koruma kaynağını (FCAW) ve tozaltı ark kaynağını (SAW) seçmektedir.
Rüzgar türbini kulesi imalatı sürecinde, kapı çerçevesinin kaynaklanması sonrasında füzyon hattında veya ısıdan etkilenen bölge konumunda ince çatlaklar oluşmaya eğilimlidir ve çelik levha ne kadar kalınsa çatlama eğilimi de o kadar fazla olur. Bunun nedeni; gerilim, kaynak sıcaklığı, kaynak sırası, hidrojen toplanması vb. faktörlerin kapsamlı bir şekilde üst üste binmesidir; dolayısıyla kaynak malzemesi, kaynak sırası, kaynak sıcaklığı, proses kontrolü vb. gibi birçok bağlantıdan çözülmesi gerekir.
1、Kaynak sarf malzemelerinin seçimi
Kaynak kısmı çok önemli olduğundan, GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C) gibi safsızlık oranı düşük, tokluğu iyi ve çatlama direnci iyi olan kaynak malzemelerinin tercih edilmesi gerekir. -J).
GFL-71Ni ürünlerinin tipik performansı:
● Çok düşük yabancı madde içeriği, P+S ≤0,012% (ağırlıkça %) kontrol edilebilir.
● Mükemmel uzama esnekliği, kopma sonrası uzama≥%27.
● Mükemmel darbe dayanıklılığı, -40 °C darbe emme enerjisi ≥ 100J'den fazla.
● Mükemmel CTOD performansı.
● Difüzyon hidrojen içeriği H5 veya daha az.
2、 Kaynak proses kontrolü
(1) Kaynak ön ısıtması ve kanallar arası sıcaklık kontrolü
İlgili standartlara ve kapsamlı geçmiş deneyimlere dayanarak, ön ısıtma ve kanallar arası sıcaklığın seçilmesi önerilir:
● 20~38 mm kalınlıkta, ön ısıtma sıcaklığı 75 °C'nin üzerinde.
● 38~65 mm kalınlıkta, ön ısıtma sıcaklığı 100 °C'nin üzerinde.
● 65 mm'den daha kalın, ön ısıtma sıcaklığı 125°C'nin üzerinde.
Kışın ısı kaybının dikkate alınması gerekir, dolayısıyla bu temelde 30~50 °C'ye kadar ayarlanmalıdır.
(2) Yeterli kanallar arası sıcaklığı korumak için kaynak işlemi sırasında iş parçası sürekli olarak ısıtılmalıdır.
● 20~38mm kalınlıkta, kanallar arasındaki sıcaklığın 130~160 °C olarak kontrol edilmesi tavsiye edilir.
● 38~65mm kalınlıkta, kanallar arasındaki sıcaklığın 150~180 °C olarak kontrol edilmesi tavsiye edilir.
● 65 mm'den daha kalın, kanallar arasındaki sıcaklığın 170~200 °C olarak kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Sıcaklık ölçüm cihazı, temaslı sıcaklık ölçüm ekipmanı veya özel bir sıcaklık ölçüm kalemi kullanmak en iyisidir.
3、Kaynak spesifikasyon kontrolü
| Kaynak Teli Çapı | Önerilen parametreler | Isı girişi |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/dak | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/dak | 1,1-2,0KJ/mm |
Not 1: Alt kaynak için küçük akım seçilmeli ve doldurma kapağı uygun şekilde daha büyük olabilir ancak önerilen değeri aşmamalıdır.
Not 2: Tek bir kaynak dikişinin genişliği 20 mm'yi geçmemeli ve kaynak dikişi fiili duruma göre düzenlenmelidir. Oluk geniş olduğunda çok pasolu kaynak kullanılmalıdır, bu da tanelerin incelmesine fayda sağlar.
4. Kaynak sırası kontrolü
Büzülme stresini büyük ölçüde azaltabilen halka şeklindeki kaynaklar için çok kişili simetrik kaynak kullanmak en iyisidir ve 4 kişilik simetrik kaynak, 2 kişilik simetrik kaynaktan daha iyidir.
5、Kaynağın ortasında hidrojenin giderilmesi
Orta bölümdeki hidrojen uzaklaştırılması, kalın levhaların kaynağında yayılabilen hidrojenin birikmesine karşı alınan bir önlemdir. Araştırma, etkinin 70 mm'den büyük kalın plakalar için belirgin olduğunu gösteriyor. Operasyon süreci aşağıdaki gibidir:
● Tüm kordonun yaklaşık 2/3'üne kadar kaynak yapmayı bırakın.
● Dehidrojenasyon 250-300°C×2~3 saat.
● Hidrojen giderimi tamamlanana kadar kaynak yapmaya devam edin.
● Kaynaktan sonra izolasyon pamuğuyla örtün ve yavaşça oda sıcaklığına soğutun.
6. Dikkat edilmesi gereken diğer hususlar
● Kaynak yapmadan önce pahlar temiz ve temiz olmalıdır.
● Sallanma hareketlerinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Düz kaynak boncuğu ve çok katmanlı çok pasolu kaynağın kullanılması tavsiye edilir.
● Alt kaynak telinin uzatma uzunluğu 25 mm'yi geçmemelidir. Oluk çok derinse lütfen konik bir ağızlık seçin.
● Karbon planya temizlendikten sonra kaynağa devam edilmeden önce metalin renginin parlatılması gerekir.
Rüzgar enerjisi endüstrisinde kullanılan kaynak sarf malzemelerinin çok sayıda uygulama örneğine sahibiz, bilgi almaktan memnuniyet duyarız!
Gönderim zamanı: 24 Kasım 2022