Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Temiz bir enerji kaynağı olarak rüzgar enerjisi son yıllarda hızla gelişmiştir.Rüzgar enerjisi ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte, kullanılan çelik levhalar gittikçe kalınlaşıyor ve bazıları 100 mm'yi aştı, bu da kaynak için daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor.Şu anda, Q355 veya DH36, rüzgar enerjisi ekipmanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaynak yöntemleri genellikle özlü tel gaz koruma kaynağı (FCAW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) seçmektedir.
Rüzgar türbini kulesi imalatı sürecinde, kapı çerçevesinin kaynaklanmasından sonra füzyon hattında veya ısıdan etkilenen bölge konumunda ince çatlaklar oluşmaya eğilimlidir ve çelik levha ne kadar kalınsa, çatlak eğilimi o kadar fazladır.Nedeni, stresin, kaynak sıcaklığının, kaynak sırasının, hidrojen toplanmasının vb. kapsamlı üst üste binmesinden kaynaklanır, dolayısıyla kaynak malzemesi, kaynak sırası, kaynak sıcaklığı, proses kontrolü vb.
1、Kaynak sarf malzemelerinin seçimi
Kaynak kısmı çok önemli olduğu için GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C) gibi düşük safsızlık içeriği, iyi tokluk ve iyi çatlak direnci olan kaynak malzemelerinin tercih edilmesi gerekmektedir. -J).
GFL-71Ni ürünlerinin tipik performansı:
● Çok düşük safsızlık element içeriği, P+S ≤0,012% (ağırlıkça) kontrol edilebilir.
● Mükemmel uzama plastisitesi, kopmadan sonra uzama≥27%.
● Mükemmel darbe tokluğu, -40 °C darbe emme enerjisi ≥ 100J'den fazla.
● Mükemmel CTOD performansı.
● Difüzyon hidrojen içeriği H5 veya daha az.
2、 Kaynak işlemi kontrolü
(1) Kaynak ön ısıtması ve kanallar arası sıcaklık kontrolü
İlgili standartlara ve kapsamlı geçmiş deneyime atıfta bulunarak, ön ısıtma ve kanallar arası sıcaklığın seçilmesi önerilir:
● 20~38mm kalınlık, ön ısıtma sıcaklığı 75 °C'nin üzerinde.
● 38~65mm kalınlık, ön ısıtma sıcaklığı 100 °C'nin üzerinde.
● 65 mm'den kalın, ön ısıtma sıcaklığı 125°C'nin üzerinde.
Kışın ısı kaybı dikkate alınmalı, bu nedenle 30~50 °C'ye kadar ayarlanmalıdır.
(2) Yeterli kanallar arası sıcaklığı korumak için iş parçası kaynak işlemi sırasında sürekli olarak ısıtılmalıdır.
● 20~38mm kalınlık, kanallar arasındaki sıcaklığın 130~160 °C arasında kontrol edilmesi önerilir.
● 38~65mm kalınlık, kanallar arasındaki sıcaklığın 150~180 °C arasında kontrol edilmesi önerilir.
● 65 mm'den kalın, kanallar arasındaki sıcaklığın 170~200 °C arasında kontrol edilmesi önerilir.
Sıcaklık ölçüm cihazı, temaslı sıcaklık ölçüm ekipmanı veya özel bir sıcaklık ölçüm kalemi kullanmak için en iyisidir.
3、Kaynak spesifikasyonu kontrolü
| Kaynak Teli Çapı | Önerilen parametreler | Isı girişi |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/dak | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/dak | 1,1-2,0KJ/mm |
Not 1: Alt kaynak için küçük akım seçilmeli ve doldurma kapağı uygun şekilde daha büyük olabilir, ancak önerilen değeri aşmamalıdır.
Not 2: Tek bir kaynak parçasının genişliği 20 mm'yi geçmemeli ve kaynak parçası fiili duruma göre düzenlenmelidir.Oluk geniş olduğunda, taneleri inceltmek için faydalı olan çok pasolu kaynak kullanılmalıdır.
4. Kaynak sırası kontrolü
Büzülme stresini büyük ölçüde azaltabilen dairesel kaynaklar için çok kişili simetrik kaynak kullanmak en iyisidir ve 4 kişi simetrik kaynak, 2 kişi simetrik kaynaktan daha iyidir.
5、Kaynağın ortasında hidrojen giderimi
Orta kısımdaki hidrojen giderimi, kalın levhaların kaynağında yayılabilir hidrojenin birikmesine karşı alınan bir önlemdir.Araştırma, etkinin 70 mm'den büyük kalın levhalar için açık olduğunu gösteriyor.Operasyon süreci aşağıdaki gibidir:
● Tüm kordonun yaklaşık 2/3'üne kadar kaynağı durdurun.
● Dehidrojenasyon 250-300℃×2~3sa.
● Hidrojen giderimi tamamlanana kadar kaynak yapmaya devam edin.
● Kaynaktan sonra, yalıtım pamuğu ile örtün ve yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutun.
6. Dikkat edilmesi gereken diğer hususlar
● Kaynak öncesi pahlar temiz ve temiz olmalıdır.
● Sallanma hareketlerinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Düz kaynak dikişi ve çok katmanlı çok geçişli kaynak kullanılması tavsiye edilir.
● Alt kaynak telinin uzatma uzunluğu 25 mm'yi geçmemelidir.Yiv çok derinse, lütfen konik bir meme seçin.
● Karbon planya temizlendikten sonra, kaynağa devam etmeden önce metal rengi parlatılmalıdır.
Rüzgar enerjisi endüstrisinde kullanılan kaynak sarf malzemelerinin çok sayıda uygulama örneğine sahibiz, sorgulamaya hoş geldiniz!
Gönderim zamanı: Kasım-24-2022